焊接是金属加工中的一个重要环节，被广泛应用于许多领域。只有保证产品的质量，才能提高产品的安全性。但焊接缺陷是生产中极为不利的因素，裂纹是一种常见且危险的缺陷，不仅使产品报废，还可能造成重大事故。因此，有必要找出304不锈钢管焊接裂纹的原因。
根据产生温度和时间的不同，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和分层撕裂。焊接过程中裂纹的形成部位不同。焊接表面可见裂纹，肉眼可见；有些可以隐藏在焊缝内部，可以通过探伤发现；一些在焊缝上，一些在热影响区。需要注意的是，在焊接过程中有时会出现裂纹，有时在焊接后放入或运行一段时间后才会出现裂纹。后一种叫延迟裂纹，是有害的。
热裂缝
由于在高温下结晶并沿晶界断裂，也称为结晶裂纹。微观上，裂纹以沿晶断裂为特征，氧化色在裂纹断面上占主导地位。这是由于结晶过程中焊接熔池的偏析现象，析出物主要是低熔点的共晶和杂质。结晶时为液相层，结晶固化时高温强度也很低。在一定条件下，当焊接拉应力较高时，熔体会分层分离或断裂，使熔体熔化。
冷裂缝
大多数发生在热影响区，有时也发生在焊缝金属中。冷裂主要表现为晶粒内部开裂，断口断面无明显氧化色，断口有光泽。
压力腐蚀裂纹
304不锈钢管在某些特殊介质和拉应力作用下的延迟断裂没有明显均匀的腐蚀痕迹，观察到的应力腐蚀裂纹是裂纹和不连续的。在焊接表面，大部分是横向裂纹。当金属内部出现应力腐蚀裂纹时，其形态与树根相似，从断裂形态看是典型的脆性断裂。对于奥氏体不锈钢，由于腐蚀介质的不同，裂纹的性质也会发生变化，要么是沿晶裂纹，要么是穿晶和沿晶的混合裂纹。在氯化介质中，奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是穿晶开裂。
随着焊接技术的发展，实际生产中会出现许多不安全因素。因此，焊工应熟悉304不锈钢管的特点、焊接设备、焊接工艺及操作规程，深刻理解安全技术措施，严格执行操作规程，正确落实防护措施。
